Comment fonctionne la sérigraphie ?
La sérigraphie est une technique d'impression qui consiste à faire passer de l'encre à travers un écran tendu sur un cadre pour déposer un motif sur un support — textile, papier, bois ou métal. C'est l'une des méthodes les plus durables et polyvalentes pour personnaliser des t-shirts, polos, sweats et accessoires.
Dans notre atelier à Kalaa Sghira, Sousse, nous utilisons cette technique quotidiennement pour imprimer des centaines de pièces par semaine. Ce guide vous explique chaque étape du procédé de sérigraphie, avec les détails concrets que seul un professionnel peut partager.
Les 7 étapes du procédé de sérigraphie
Voici le parcours complet d'une impression, de la réception du fichier client jusqu'au t-shirt fini :
Étape 1 : Préparation du design
Tout commence par le fichier graphique. Le client nous envoie son logo ou motif — idéalement en format vectoriel (AI, EPS, PDF ou SVG). Un fichier vectoriel garantit une netteté parfaite, quelle que soit la taille d'impression.
Si le design comporte plusieurs couleurs, chaque couleur est séparée sur un calque indépendant. C'est ce qu'on appelle la séparation de couleurs. Chaque calque sera imprimé sur un film transparent appelé typon.
[!TIP] Un design bien préparé fait gagner du temps et améliore la qualité finale. Consultez notre guide pour préparer votre fichier de sérigraphie pour les spécifications exactes.
Étape 2 : Création de l'écran (le pochoir)
L'écran de sérigraphie est le cœur du procédé. Il est composé de :
- Un cadre en aluminium — léger, rigide et indéformable
- Une toile en polyester (ou nylon) tendue sur le cadre — les mailles de cette toile déterminent la finesse du détail
La finesse de la toile se mesure en mesh (mailles par centimètre). Plus le chiffre est élevé, plus la toile est fine :
| Mesh | Utilisation | Exemple |
|---|---|---|
| 34 & 43 mesh | Encre épaisse, gros aplats | Puff ink, encre pailletée, blanche couvrante |
| 49 & 62 mesh | Aplats standards | Couleurs claires sur textiles foncés |
| 72 & 77 mesh | Standard textile | Logos, textes sur t-shirts |
| 90 & 120T | Détail fin | Trames, dégradés, petits textes |
Dans notre atelier, nous disposons d'une large gamme (34, 43, 49, 62, 72, 77, 90, et 120T) pour nous adapter à chaque visuel. Nous utilisons principalement du 77 mesh pour la majorité de nos travaux textiles et du 120T pour les designs comportant des trames et dégradés.
Étape 3 : Enduction de l'émulsion photosensible
L'écran est ensuite enduit d'une fine couche d'émulsion photosensible — un liquide qui durcit lorsqu'il est exposé à la lumière ultraviolette (UV).
Le processus :
- Application — L'émulsion est étalée uniformément sur les deux faces de la toile à l'aide d'un raclette d'enduction
- Séchage en obscurité — L'écran enduit doit sécher complètement dans une pièce sombre (toute lumière prématurée ruinerait l'émulsion)
- Résultat — L'émulsion sèche bouche toutes les mailles de l'écran, créant une surface imperméable
[!IMPORTANT] La régularité de l'enduction est cruciale. Une couche inégale produit des défauts d'impression visibles sur le produit final. C'est un geste technique que nous avons perfectionné sur des centaines d'écrans.
Étape 4 : Insolation — la magie de la lumière UV
C'est l'étape la plus fascinante. L'insolation transforme l'écran en pochoir :
- Positionnement — Le typon (film transparent avec le motif en noir) est placé sur l'écran enduit
- Exposition UV — L'ensemble est exposé à une lumière ultraviolette puissante pendant un temps précis (généralement entre 20 secondes et 3 minutes selon le type de diazo/émulsion utilisé et le réglage de la lumière)
- Réaction chimique — Les zones exposées à la lumière (là où le typon est transparent) durcissent. Les zones protégées par le motif noir restent molles
Le résultat ? Les zones du motif restent solubles dans l'eau, tandis que le reste de l'écran est définitivement durci.
Étape 5 : Révélation — le pochoir apparaît
Après l'insolation, l'écran est rincé à l'eau sous pression. L'émulsion non durcie (les zones du motif) se dissout et part avec l'eau.
Ce qui reste est un pochoir parfait : les zones du motif sont des mailles ouvertes à travers lesquelles l'encre pourra passer, tandis que le reste de l'écran est hermétiquement fermé par l'émulsion durcie.
L'écran est ensuite inspecté sur une table lumineuse pour vérifier :
- La netteté des contours
- L'absence de trous ou de défauts (retouchés au bouche-pores si nécessaire)
- La bonne ouverture de toutes les zones du motif
Pour les projets multicolores, un écran séparé est préparé pour chaque couleur. Un design en 3 couleurs nécessite 3 écrans, chacun avec des repères d'alignement précis.
Étape 6 : Impression — encre, raclette, pression
C'est le moment de vérité. Voici comment se déroule l'impression :
- Le textile est placé sur la table d'impression (ou sur le carrousel rotatif pour les séries)
- L'écran est positionné au-dessus du textile, à quelques millimètres de distance (le « hors-contact »)
- L'encre est versée sur le haut de l'écran
- La raclette balaye l'écran — le sérigraphe applique une pression régulière pour pousser l'encre à travers les mailles ouvertes
- L'encre se dépose sur le textile en reproduisant fidèlement le motif
Pour un design multicolore, chaque couleur est imprimée séparément avec un flash de séchage intermédiaire entre chaque passage.
| Paramètre | Impact sur le résultat |
|---|---|
| Pression de la raclette | Trop forte = bavures. Trop faible = impression incomplète |
| Angle de la raclette | 45° est le standard. Plus aigu = couche d'encre plus épaisse |
| Vitesse du passage | Régulière et constante pour une couverture uniforme |
| Hors-contact | Distance écran-textile : 2-3 mm en général |
Dans notre atelier à Kalaa Sghira, nous avons remarqué qu'un sérigraphe expérimenté fait toute la différence. La régularité du geste — même pression, même vitesse, même angle — est ce qui garantit une qualité identique du premier au 500ᵉ t-shirt d'une série.
Étape 7 : Séchage et polymérisation
La dernière étape fixe l'encre de manière permanente :
- Encre plastisol (la plus courante) — Le textile passe dans un tunnel de séchage infrarouge à environ 160°C pendant 30-60 secondes. À cette température, l'encre se polymérise et fusionne avec les fibres
- Encre à l'eau — Séchage à l'air libre puis fixation à la chaleur (flash ou presse)
Une fois polymérisée, l'impression est permanente : elle résiste au lavage, au frottement et aux UV. Dans notre expérience, une impression plastisol bien polymérisée tient 80 à 100+ lavages sans perte de qualité.
Pour comprendre les différences entre les types d'encre, consultez notre comparatif plastisol vs encre à l'eau.
Pourquoi la sérigraphie est-elle si durable ?
Contrairement à l'impression numérique (DTG) qui projette l'encre en surface, la sérigraphie dépose une couche épaisse et uniforme d'encre qui adhère mécaniquement aux fibres du textile.
| Critère | Sérigraphie | DTG (numérique) | DTF (transfert film) |
|---|---|---|---|
| Épaisseur d'encre | Épaisse et opaque | Fine et translucide | Film plastique |
| Durabilité | 80-100+ lavages | 30-50 lavages | 50-70 lavages |
| Toucher | Légèrement en relief | Doux, intégré | Film perceptible |
| Couleurs sur foncé | Excellentes | Limitées | Bonnes |
| Quantité idéale | 25+ pièces | 1-24 pièces | 1-50 pièces |
| Coût unitaire (gros) | Le plus bas | Élevé | Moyen |
Pour des comparaisons détaillées, consultez nos guides sérigraphie vs impression numérique et sérigraphie vs DTF.
Quels supports peut-on imprimer en sérigraphie ?
La sérigraphie ne se limite pas au textile. Voici les principaux supports :
- Textile — T-shirts, polos, sweats, casquettes, tote bags, vêtements de travail
- Papier et carton — Affiches, emballages, cartes de visite haut de gamme
- Bois — Panneaux, objets décoratifs
- Métal — Plaques signalétiques, panneaux industriels
- Verre et céramique — Verres, bouteilles, mugs (avec encres spéciales)
- Plastique — Coquilles, objets promotionnels
Dans notre atelier à Sousse, nous sommes spécialisés dans l'impression textile : t-shirts personnalisés, polos d'entreprise, sweats, casquettes, tote bags et vêtements de travail.
Combien coûte une impression en sérigraphie ?
Le prix dépend de trois facteurs principaux :
- La quantité — Plus vous commandez, moins le prix unitaire est élevé (les frais de préparation sont répartis sur plus de pièces)
- Le nombre de couleurs — Chaque couleur nécessite un écran et un passage supplémentaire
- La taille de l'impression — Un logo poitrine coûte moins qu'un visuel dos complet
À titre indicatif, le prix dépend fortement des paramètres de votre commande. Pour des tarifs précis de l'impression sur textile (t-shirts, polos, casquettes...), consultez notre grille tarifaire complète ou utilisez notre calculateur de prix en ligne.
L'erreur la plus fréquente que nous voyons
Après des années de pratique dans notre atelier, l'erreur la plus courante que nous rencontrons chez les nouveaux clients est d'envoyer un fichier en basse résolution (image JPEG pixelisée) et de s'attendre à un résultat net.
La sérigraphie est un procédé de précision. Un fichier flou donnera une impression floue — aucune magie technique ne peut compenser un mauvais fichier.
Notre conseil : envoyez toujours un fichier vectoriel (AI, EPS, SVG) ou une image en haute résolution (300 DPI minimum). Si vous n'avez qu'un logo en basse résolution, nous pouvons le vectoriser pour vous — il suffit de le mentionner dans votre demande de devis.
Questions fréquemment posées
La sérigraphie est-elle adaptée aux petites quantités ?
La sérigraphie devient rentable à partir de 25 pièces environ. En dessous, les frais de préparation des écrans (calage, insolation) rendent le coût unitaire élevé. Pour 1 à 24 pièces, le DTF est souvent plus économique.
Combien de couleurs peut-on imprimer en sérigraphie ?
En théorie, il n'y a pas de limite. En pratique, la plupart des designs textiles utilisent 1 à 6 couleurs. Au-delà de 4 couleurs, il est souvent plus judicieux d'explorer la quadrichromie (CMJN) ou des techniques comme le simili-process.
Combien de temps faut-il pour réaliser une commande ?
Le délai standard est de 5 à 7 jours ouvrés après validation du bon à tirer (BAT). Pour les commandes urgentes, nous pouvons parfois réduire ce délai — contactez-nous pour en discuter.
Où trouver un atelier de sérigraphie à Sousse ?
Notre atelier est situé dans la Zone Industrielle de Kalaa Sghira, Sousse. Nous recevons les clients sur rendez-vous et livrons partout en Tunisie. Vous pouvez aussi passer commande en ligne via notre formulaire de devis.
La sérigraphie résiste-t-elle au lavage ?
Oui, c'est l'un de ses plus grands avantages. Une impression en encre plastisol bien polymérisée résiste à 80 à 100+ lavages sans se fissurer ni se décolorer. C'est pour cette raison que la sérigraphie reste le choix privilégié pour les vêtements de travail et les uniformes.
Un procédé ancien, une qualité inégalée
La sérigraphie est une technique millénaire inventée en Chine sous la dynastie Song (960-1279). Plus de mille ans plus tard, elle reste la méthode d'impression textile la plus fiable et la plus durable au monde.
Dans notre atelier à Kalaa Sghira, Sousse, nous perpétuons ce savoir-faire en combinant les techniques traditionnelles avec un équipement moderne. Chaque commande passe par les 7 étapes décrites dans ce guide — aucun raccourci, aucun compromis sur la qualité.
Vous avez un projet ? Que ce soit pour des t-shirts d'événement, des uniformes d'entreprise, du merchandising de marque ou des maillots de club — nous sommes là pour donner vie à votre design.
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